Sistema de paletització en altitud amb forat propi QS-1200B

Punt fort 1: Tecnologia d'automatització de la generació automàtica dels forats per a la paleta, adaptada a l'empaquetament eficient de tots els tipus de rajoles

Principi tècnic: Integració de sensores laser + sensors intel·ligents; mitjançant PLC + pantalla tàctil es detecten amb precisió el tipus de rajola i la posició de la paleta. L'algoritme integrat per a la ubicació dels forats permet separar les rajoles de la paleta, ordenar els blocs i reservar automàticament els forats per a la carreta en un únic procés. La estructura de màquina és de tipus portal i de gran alçada, amb una cadena de control independent elèctrica - pneumàtica - hidràulica, que evita interferències entre els moviments i garanteix un empaquetament més regular i compacte.

Dades de rendiment: Altura d'empaquetament fins a 1400 mm, aproximadament 13-15 segons per capa; dimensions d'una sola pila 1000×1000×1400 mm. Amb rajoles sòlides estàndard (240×115×50 mm), cada pila conté 880 unitats (76 per capa); amb rajoles de format petit (200×100×60 mm), cada pila conté 960 unitats (50 per capa). En vuit hores, es poden empaquetar aproximadament 150.000 unitats.

Resol els problemes més greus: baixa eficiència de l'empaquetament manual, forats no estàndard que acaben danyant les carretes, canvis freqüents entre diferents tipus de rajoles i empaquetaments irregulars que solen col·lapsar.

Valor per als usuaris: Eficiència augmentada més de tres vegades; en cada torn es necessiten 8-10 operaris menys per a l'empaquetament, reduint els costos laborals en més del 80%; la precisió dels forats garanteix una millor compatibilitat amb les carretes, disminuint la taxa de dany de les rajoles i millorant l'eficiència de l'almacenament i el transport.

Punt fort 2: Control intel·ligent i autònom a gran alçada, de baixa manteniment i fàcil de manejar

Principi tècnic: Utilitza un sistema principal de control basat en PLC + pantalla tàctil, equipat amb un sistema d'autodiagnòstic de falles; en cas d'anomalia, la màquina s'atura automàticament i localitza amb precisió la causa del problema. A més, incorpora control remot i una plataforma de dades en la nube, que permet la comprovació remota i la resolució de problemes per part del fabricant. Cada node de la maquinaria té ubicacions de cache preestablertes, reduint el temps de desplaçament buit de les carretes.

Dades de rendiment: Potència total de 35 kW, pes propi de 18 tones, superfície ocupada aproximadament 17m×19m; suporta inici i aturada amb un sol clic, amb canvi ràpid de paràmetres; personal no especialitzat pot operar de manera independent després d'una formació d'un dia.

Resol els problemes més greus: Les empacadores tradicionals depenen de personal qualificat per al manteniment, la detecció de falles és difícil, l'operació és complexa i els temps d'aturada són llargs.

Valor per als usuaris: Reducció del temps d'aturada en un 60%, reducció de dos treballadors dedicats al manteniment; la gestió remota disminueix els costos de resposta post-venda, garantint un funcionament continu i estable de l'equip.

Punt fort 3: Control coordinat elèctric - pneumàtic - hidràulic, amb moviments precisos, baix soroll i ahorrament energètic

Principi tècnic: Utilitza un control separat elèctric - pneumàtic - hidràulic; cada sistema opera de manera independent sense interferències, i mitjançant un conjunt de valves servomotrius i feedback en bucle es consegueix una precisió de posicionament de mil·límetres. També s'optimitzen els circuits hidràulics i les estructuras mecàniques per reduir el soroll i el consum energètic durant el funcionament.

Dades de rendiment: Soroll de funcionament ≤75 dB, consum energètic per unitat de rajola un 25% inferior al d'altres equips similars; temps de canvi de model ≤30 minuts, compatible amb diferents tipus de rajoles i maquinàries de marques diverses, permetent una integració fluida.

Resol els problemes més greus: Soroll elevat, alt consum energètic, dificultats d'adaptació entre models i baixa eficiència en els canvis de model.

Valor per als usuaris: Reducció dels costos energètics en més del 25%, complint amb els requisits d'emissió ambiental; la compatibilitat amb tots els models evita la compra repetida d'equips, mentre que l'eficiència en els canvis de model s'incrementa cinc vegades, satisfent la demanda de diversos tipus de rajoles al mercat.

Punt fort 4: Disseny patentat d'adaptació de línia completa, amb possibilitat de disposició independent o en sèrie, flexible i versàtil

Principi tècnic: Utilitza una estructura modular que permet la instal·lació independent en àrees de cura i estocatge, o bé la connexió en sèrie a la línia de producció per a l'empaquetament en línia. Acompanya-ho amb maquinàries auxiliars com alimentador de rajoles, elevador de rajoles, girador de rajoles i descensor de rajoles, formant un procés complet d'empaquetament. Ha obtingut patents de propietat intel·lectual pròpia, amb la estructura central i els algoritmes de control totalment controlables.

Dades de rendiment: Suporta la combinació de dues rajoles en una sola pila, amb una eficiència de sortida de la línia plenament ajustada a la capacitat de la maquinària de rajoles; ha estat seleccionada com la primera peça d'equip tecnològic important de la província de Fujian, validada per institucions autoritzades.

Resol els problemes més greus: La incompatibilitat entre les empacadores tradicionals i les línies de producció existents, els costos elevats de la instal·lació i la falta de flexibilitat per ajustar la distribució.

Valor per als usuaris: Reducció dels costos de instal·lació en un 30%, amb modes duals d'instal·lació independent o en sèrie per adaptar-se a diferents necessitats de producció; el disseny modular facilita actualitzacions i ampliacions posteriors, allargant la vida útil de l'equip.