Màquina automàtica de formació d'elements de maó amb codificació de bultes humits de la sèrie QSMT (sense placa de suport)

La sèrie QSMT (sense placa de suport) de màquines d'embalatge automàtic de blocs en brut humit utilitza un sistema integrat i d'alta eficiència per la fabricació i l'embalatge de bricks, desenvolupat pròpiament.

Està equipada amb sistemes elèctrics, pneumàtics i hidràulics avançats.

• Programa intel·ligent AI que realitza jutges automàtics multidimensionals.
• Sistema intel·ligent d'interacció home-màquina, amb ajuste dinàmic de pressió adaptatiu i bionímic.
• Monitorització en temps real de l'estat de funcionament, diagnòstic automàtic de falles, aturada automàtica i visualització de solucions.
• Sistema de control vectorial hidràulic multinivell importat del Japó.

Eficient i estable, control precís, moldeig ràpid de gran densitat i potència robusta.

• Cada màquina produeix un bloc i una placa de suport; els blocs es disposen directament després de la sortida, molt eficient i econòmic. Càrrega i descàrrega ràpides, ahorrament de personal, diners i preocupacions.

És adequada per a la producció de bricks macisses estàndard, bricks porosos i altres petits blocs sense cuinar.

Punts de venda:

• Diseny revolucionari sense placa de suport, eliminant completament la dependència de les plques.
• Integració automàtica d'embalatge de brut humit, permetent la automatització total del procés.
• Moldeig compost per vibració i pressió, amb qualitat estable molt superior a la dels equips tradicionals.
• Gran adaptabilitat als residus sòlids, destacant els avantatges polítics.
• Estructura compacta i reducció de l'espai ocupat, adequada per a la modernització de fàbriques noves i antigues.
• Ahorrament energètic, baix nivell de soroll i respecte ambiental.
• Versatilitat d'un mateix equip, possibilitat de reorientar la producció amb flexibilitat i forta capacitat per respondre a canvis del mercat.

Targeta de clients:

• Empreses de fabricació de bricks a escala (necessitats principals: sense placa de suport, ahorrament de personal, millora de l'eficiència).
• Empreses de reciclatge de residus sòlids (necessitats principals: adaptabilitat als residus, conformitat ambiental, adaptació a polítiques públiques).
• Usuaris d'equips tradicionals de bricks amb placa de suport (necessitats principals: eliminar la placa de suport, ahorrament de personal, modificació de l'espai de treball).
• Noves empreses de fabricació de bricks, fàbriques de materials de construcció rurals o de poble (necessitats principals: ahorrament d'espai, ahorrament de personal, facilitat de manteniment i operació).

Aplicacions: Adequada per a fàbriques de bricks de tots els talls, tant grans com petits, podent produir diversos tipus de blocs per a usos civils, municipals, paisatgístics i altres àmbits; sense placa de suport, embalatge automàtic i processos totalment automatitzats, millora l'eficiència, redueix costos i respon a les necessitats d'ordres d'enginyeria a gran escala.

Resolució de problemes clau:

• Resol el problema central dels equips tradicionals amb placa de suport: cost elevat de les plques, gran desgast i gestió complicada.
• Resol el problema laboral del brut humit: dependència de la manodobra per transportar i disposar els blocs, intensa càrrega de treball i dificultats per trobar treballadors.
• Resol el problema d'eficiència dels equips tradicionals: processos llargs, gran espai ocupat, múltiples maquinàries i moltes punts de falla.
• Resol el problema d'adaptabilitat dels residus sòlids: difícil moldeig, tendència a la dispersió i baixa taxa d'ús.
• Resol el problema de conformitat dels equips antics: soroll elevat, alta generació de pols i no complir normes ambientals.
• Resol el problema de la dependència de la manodobra, dificultats per reclutar treballadors i intensa càrrega de treball.
• Resol el problema de la modernització de fàbriques antigues: espai limitat, dificultats de reforma, llargues obres i grans inversions.
• Resol el problema de la monotonía del producte, restriccions en la recepció d'ordres i baixa resistència al risc.

Valor addicional per als clients:

1. Reducció significativa de costos: disseny sense placa de suport, anul·la els costos associats a les plques (ahorrament anual de 100.000–200.000); substitueix 8–12 treballadors, ahorrament anual de 400.000–600.000 en costos laborals, reducció del 25%–45% en costos de matèria primera, del 20%–30% en consum energètic i més del 40% en costos de manteniment.

2. Millora de l'eficiència de la producció: producció contínua de 24 hores sense supervisió, increment de la capacitat entre un 30% i un 50% respecte als equips tradicionals (producció diària de 8.000–24.000 bricks estàndard), taxa d'operació superior al 95%, reducció anual de pèrdues per aturades de 80.000–150.000.

3. Millora de la qualitat del producte: moldeig compost per vibració i pressió, taxa de rotura inferior al 0,5%, taxa d'aprobatge superior al 99%, resistència a la pressió entre MU12 i MU25, apte per projectes d'alta gamma, preu de venda incrementat entre un 10% i un 18%, augment anual de 200.000–400.000 en ingressos.

4. Simplificació de la gestió operacional: automatització total del procés, treballadors ordinaris poden aprendre en un dia sense necessitat de personal tècnic especialitzat; substitueix 8–12 treballadors, resol definitivament la dificultat de reclutar i retenir personal, ahorrament anual de 50.000–80.000 en costos de gestió.

5. Millora de l'ús de l'espai: estructura compacta, reducció de l'espai ocupat en més del 30%, longitud total de la línia disminuïda en un 40%, eliminació de l'espai per a la disposició de les plques, ahorrament anual de 50.000–120.000 en lloguer d'espais o costos d'expansió, adequació per a situacions d'espai limitat.

6. Aproveixament de beneficis polítics: taxa d'ús de residus sòlids superior al 85%, conformitat amb normes ambientals, benefici de subvencions per reciclatge de residus (subvenció anual de 50.000–150.000), evita rectificacions i multes ambientals (ahorrament anual de 50.000–100.000).

7. Reforç de la capacitat de resistència al risc: canvi ràpid de matrius permet produir més de 8 tipus de blocs, resposta ràpida a canvis del mercat, ampliació de l'àmbit d'ordres, reducció anual de pèrdues per perduda d'ordres entre 100.000–200.000, reducció del risc d'empresa.

8. Rendiment d'inversió considerable: període de recuperació de l'inversió només de 2–3 anys (QSMT6/8 aprox. 2–2,5 anys, QSMT10/12 aprox. 2,5–3 anys), vida útil dels equips de 10–12 anys, rendiment excepcional a llarg termini, augment anual de 800.000–1,8 milions en valor de producció.

Taula de producció de la model QSMT500

Taula de producció de la model QSMT1000

Nota: Les quantitats de producció anteriors són càlculs teòrics; la producció real depèn de factors com el cicle de moldeig, la proporció de materials i el tipus de producte.