Màquina automàtica de moldatge d'obacs amb codificació de l'embalatge humit de la sèrie QSMT (sense placa de suport), màquina de moldatge d'obacs sense placa de suport QSMT, màquina de fabricació de b

Resum del producte

La sèrie QSMT (sense placa de suport) de màquines automàtiques per emmagatzemar blocs en humit utilitza un sistema integrat d’emmagatzemament i fabricació de bricks desenvolupat pròpiament, amb una operació altament eficient.

Està equipada amb sistemes elèctrics i pneumàtics avançats, així com un sistema de control hidràulic.

Un programa intel·ligent AI permet una jutjament automàtic multidimensional.

Sistema intelligent d’interacció home-màquina, amb ajust dinàmic de pressió adaptatiu bionics.

Monitorització en temps real de l’estat de funcionament, diagnòstic automàtic de falles, aturada automàtica i visualització de solucions.

Sistema de control vectorial hidràulic multinivell importat del Japó.

Alt rendiment i estabilitat, control precís, moldeig ràpid de gran densitat i potència robusta.

Cada màquina produeix un bloc i disposa d’una placa de suport; els blocs es disposen directament després de la sortida, amb alta eficiència i ahorrament energètic. Càrrega i descàrrega ràpides, que allibera treballadors, estalvis econòmics i tranquil·litat.

Adaptada per produir bricks sòlids estàndard, bricks porosos i altres petits blocs sense cuinar.

Disseny revolucionari sense placa de suport, eliminant completament la dependència de les plques de suport.

Integració automàtica d’emmagatzemament en línia de brics en humit, permetent la automatització total del procés.

Moldeig compost per vibració i pressió, amb qualitat estable molt superior a la dels equips tradicionals.

Gran adaptabilitat als residus sòlids, destacant els avantatges polítics.

Estructura compacta i reducció de l’espai ocupat, adequada per actualitzar plantes noves i vells.

Ahorrament energètic, baix nivell de soroll i respecte ambiental.

Versatilitat d’un mateix equip per a múltiples aplicacions, amb capacitat per respondre ràpidament als canvis del mercat.

Targeta de clients:

Empreses de fabricació de bricks a escala (necessitats principals: sense placa de suport, ahorrament de personal, millora d’eficiència).

Empreses de reciclatge de residus sòlids (necessitats principals: adaptabilitat als residus, conformitat ambiental, adaptació a polítiques públiques).

Usuaris d’equips tradicionals amb placa de suport (necessitats principals: eliminar la placa de suport, ahorrament de personal, modificació de l’espai de treball).

Noves empreses de fabricació de bricks, fàbriques de materials de construcció rurals o de poble (necessitats principals: ahorrament d’espai, ahorrament de personal, facilitat de manteniment i operació).

Aplicacions: adequada per a fàbriques de bricks de tots els tamaños, podent produir diversos tipus de blocs per a usos civils, municipals, paisatgístics, etc.; sense placa de suport, emmagatzemament automàtic, automatització total del procés, millora d’eficiència, reducció de costos, satisfent les necessitats de grans pedits d’obres.

Solució als punts dolents:

Resol el problema central dels equips tradicionals amb placa de suport: “alt cost de les plques, gran consum i gestió complicada”.

Resol el problema laboral dels blocs en humit: “dependència de la man respostiva per moure i disposar els blocs, intensa càrrega de treball, dificultats per trobar personal”.

Resol el problema d’eficiència dels equips tradicionals: “procesos llargs, gran espai ocupat, molts equips i més punts de falla”.

Resol el problema d’adaptabilitat dels residus sòlids: “difícil moldeig, tendència a esfondrar-se, baixa taxa d’utilització”.

Resol el problema de conformitat dels equips antics: “nivell elevat de soroll, alta concentració de pols, no complir normatives ambientals”.

Resol el problema de la dependència de la man respostiva, dificultats per trobar personal i intensa càrrega de treball.

Resol el problema d’actualització de les antigues fàbriques: “espai limitat, difícil reforma, llarg període de construcció, elevat cost d’inversió”.

Resol el problema de la monotonía del producte, restriccions en la recepció d’ordres i baixa resistència al risc.

Valor que aporta al client:

1. Reducció significativa de costos: disseny sense placa de suport, anul·la tots els costos relacionats amb les plques (estalvi anual de 100.000–200.000 yuan); substitueix 8–12 treballadors, estalviant 400.000–600.000 yuan en costos laborals anuals; reducció dels costos de matèries primeres entre un 25% i un 45%, del consum energètic entre un 20% i un 30%, i dels costos de manteniment en més del 40%.

2. Millora de la capacitat productiva: producció contínua de 24 hores sense intervenció humana, amb una capacitat productiva entre un 30% i un 50% superior a la dels equips tradicionals (producció diària de 8.000–24.000 bricks estàndard), amb una taxa d’ocupació superior al 95% i reducció anual de les pèrdues per aturades entre 80.000 i 150.000 yuan.

3. Millora de la qualitat del producte: moldeig compost per vibració i pressió, amb una taxa de rotura inferior al 0,5% i una taxa d’acceptació superior al 99%; resistència a la pressió entre MU12 i MU25, apta per projectes d’alta gamma, amb un increment de preu del 10%–18% i un augment anual de 200.000–400.000 yuan en ingressos.

4. Simplificació de la gestió operacional: automatització total del procés, accessible per treballadors ordinaris en un dia, sense necessitat de personal tècnic especialitzat; substitueix 8–12 treballadors, resol definitivament les dificultats per trobar personal i retenir-lo, estalviant 50.000–80.000 yuan en costos de gestió anuals.

5. Millora de l’ús de l’espai: estructura compacta, reducció de l’espai ocupat en més del 30%, acurtament de la longitud total de la línia en un 40%, eliminació de l’espai dedicat a les plques de suport, estalvi anual de 50.000–120.000 yuan en lloguer d’espais o ampliacions, adequada per situacions d’espai limitat.

6. Aproveixament de beneficis polítics: taxa d’ús de residus sòlids superior al 85%, conformitat amb normatives ambientals, beneficiant-se de subvencions per reciclatge de residus (subvenció anual de 50.000–150.000 yuan), evitant rectificacions i multes ambientals (estalvi anual de 50.000–100.000 yuan).

7. Reforç de la capacitat de resistència al risc: canvi ràpid de matrius per produir més de 8 tipus de blocs, resposta ràpida als canvis del mercat, ampliació del camp d’ordres, reducció anual de les pèrdues per perduda d’ordres entre 100.000 i 200.000 yuan, disminuint el risc d’operació.

8. Rendiment d’inversió considerable: període de recuperació de l’inversió només de 2–3 anys (QSMT6/8 aprox. 2–2,5 anys, QSMT10/12 aprox. 2,5–3 anys), vida útil dels equips entre 10–12 anys, rendiment excepcional a llarg termini, amb un increment anual de valor de producció entre 800.000 i 1,8 milions de yuan.

Taula de producció de la model QSMT500

Taula de producció de la model QSMT1000

Preguntes freqüents FAQ

P1: Quina és la diferència principal entre la fabricació de bricks sense placa de suport i la fabricació tradicional amb placa de suport?

R: Aquesta màquina no requereix cap placa de suport; els blocs en humit es moldegen directament i es disposen en línia, eliminant completament els costos d’adquisició, consum, estocatge i gestió de les plques de suport. El procés és més senzill, ocupa menys espai i té un major grau d’automatització.

P2: Pot la màquina utilitzar residus sòlids com escombraries de construcció, minerals residual, etc. com matèries primeres?

R: Totalment adaptada; compatible amb sorra, cendra volàtil, escombraries de construcció, minerals residual, escòria d’acer i altres residus sòlids. La taxa d’ús de residus pot arribar a més del 85%, complint normatives ambientals i podent optar per subvencions polítics.

P3: Quin nivell d’automatització té la màquina? Quants treballadors són necessaris?

R: Producció automàtica total del procés, operació contínua de 24 hores, amb només una petita quantitat de personal de vigilància. Pot substituir 8–12 treballadors tradicionals, reduint considerablement la pressió laboral.

P4: La qualitat dels blocs acabats és estable? Hi ha una alta taxa de rotura?

R: Utilitzant moldeig compost per vibració i pressió, juntament amb ajust dinàmic de pressió adaptatiu basat en IA, els blocs són densos i uniformes, amb una resistència estable. La taxa de rotura és inferior al 0,5% i la taxa d’acceptació supera el 99%, molt superior a la dels equips tradicionals de fabricació de bricks.

P5: La màquina és adequada per a la modernització i actualització d’espais de fàbriques de bricks vells?

R: Estructura compacta, ocupació reduïda d’espai, sense necessitat de reformes extenses ni inversions elevades. Període de construcció curt i costos baixos, perfectament adequada per a la modernització i actualització ambiental d’espais de fàbriques de bricks vells.

P6: La màquina suporta la producció de diversos tipus de bricks?

R: Suporta canvi ràpid de matrius, podent produir bricks estàndard, bricks buits, bricks porosos, bricks permeables, bricks per protecció de taluds, bordalls de carreteres i altres més de 8 tipus de blocs, adequada per a diverses necessitats de producció.

Nota: Les produccions citades són valors teòrics calculats; la producció real pot variar segons el cicle de moldeig, la proporció de matèries primeres, el tipus de producte i altres factors.