Màquina d'embalatge automàtica de blocs de formigó QST1000

Resum del producte

La màquina de moldeig automàtica de blocs de betó model QST1000 és un equipament de moldeig de blocs d’alta rendiment i alta eficiència, creat per Qisheng Machinery específicament per a empreses de materials de construcció mitjanes i grans. Gràcies a la seva tecnologia avançada d’integració elèctric-hidràulica i al sistema d’accionament servomotriu, permet un moldeig ràpid, estable i d’alta precisió dels blocs de betó. És l’equip principal per a la producció de blocs en projectes municipals, edificis civils, paisatges i altres àmbits, i també és l’opció preferida per a les empreses que volen implementar una producció a gran escala i intel·ligent.

L’equip utilitza una tecnologia d’integració elèctric-hidràulica líder en el sector; comparat amb les màquines tradicionals de blocs, ofereix una eficiència de producció més elevada, un consum energètic més baix i uns beneficis econòmics superiors. Aquesta màquina disposa d’un sistema especial de dosificació per vibració que pot satisfer les necessitats de producció de diversos tipus de blocs, com ara bordilles, taques d’escorrentada o blocs entrellats, sent versàtil i molt adaptable. Està equipada amb un sistema d’accionament per servomotors que, comparat amb els motors passo a pas tradicionals, ofereix avantatges com una precisió més alta, una velocitat més ràpida, una adaptabilitat superior, un funcionament més estable, una resposta més immediata i menys soroll i generació de calor, superant efectivament el problema de la pèrdua de pas dels motors passo a pas i permetent un control en bucle tancat de posició, velocitat i parell, garantint la precisió de moldeig i la consistència qualitativa de cada bloc.

Vuit avantatges principals per a una producció eficient i intel·ligent

Control intel·ligent: control intelligent PLC en tot el procés, que permet estalviar un 15% del cost laboral i reduir considerablement la dependència de la manodura.

Tecnologia d’integració elèctric-hidràulica: combinació dels sistemes elèctric i hidràulic, que millora la eficiència de producció en un 20%, elevando encara més la capacitat productiva.

Vibració amb suspensió: disseny innovador de vibració amb suspensió, que redueix la contaminació acústica en un 10% i torna l’ambient de producció més amistós.

Sistema d’alarma de falles: alerta en temps real en cas de falla, allargant en un 30% el temps d’eliminació de la falla i reduint les pèrdues per aturades.

Inici intel·ligent: programa de control d’inici intel·ligent, que augmenta la eficiència de treball en un 20% i permet un funcionament eficient des del moment d’encendre.

Salvament programat de materials: la proporció dels materials es guarda de manera fixa en el controlador PLC, sense interferències humans, assegurant una proporció estable i fiable.

Control remot intel·ligent: suporta el control remoto, permet resoldre ràpidament problemes a distància sense necessitat de presència física.

Disseny personalitzat: permet adaptar el pla de producció segons les necessitats del client, reduint els costos globals mentre es manté una producció eficient.

L’equip té una gran compatibilitat amb diferents materials, podent utilitzar roca triturada, sorra, grava i ciment com a materials principals, a més de poder afegir en gran quantitat residus industrials com cendra volant, escòria i ganga de carbó, reduint així el cost dels materials i promovint la reciclatge de residus industrials, en conformitat amb els requisits de producció verda i ecològica. Mitjançant el canvi de moldes, es pot produir de forma flexible blocs buits, blocs porosos, blocs normals, rajoles de color i altres tipus de blocs, satisfent les necessitats de materials de construcció de diferents projectes.

Taula de paràmetres tècnics principals

Taula de especificacions principals dels productes i volum de producció

1. Empreses de fabricació de blocs a gran i mitjana escala: fabricants de materials de construcció estàndard que busquen eficiència, baix consum, producció intel·ligent i qualitat uniforme;

2. Empreses de reciclatge de residus: empreses verdes que reutilitzen residus industrials com cendra volant, escòria i ganga de carbó per fabricar blocs;

3. Proveïdors de materials de construcció per projectes: empreses que són contractistes regulars de blocs, rajoles i bordilles en gran quantitat per projectes municipals, paisatges i edificis;

4. Usuaris que volen actualitzar intel·ligentment les seves antigues fàbriques de blocs: plantes amb equips antics que presenten alt consum energètic, baixa eficiència i costos laborals elevats, i que necessiten reformes tecnològiques per millorar la qualitat i l’eficiència;

5. Empreses diversificades de materials de construcció: fabricants que requereixen una màquina versàtil, amb canvi ràpid de moldes, per satisfer les necessitats de producció de múltiples tipus de blocs.

Producció a gran escala de blocs buits, blocs porosos i bordilles per projectes municipals;

Producció en massa de blocs de betó estàndard per edificis civils;

Producció personalitzada de rajoles de color, taques d’escorrentada i blocs entrellats per paisatges i jardins;

Projectes de reciclatge de residus industrials com cendra volant, escòria i ganga de carbó per fabricar blocs;

Actualització intel·ligent, energètica i eficient de fàbriques tradicionals de blocs de petites i mitjanes dimensions;

Producció flexible i personalitzada de diversos tipus de productes de betó.

Resoldre el problema de l’ineficiència i l’alt consum energètic dels equips tradicionals: tecnologia d’actualització d’integració elèctric-hidràulica, que millora la eficiència de producció en un 20%, redueix el consum energètic i resol definitivament el problema de la limitació de la capacitat productiva, el consum elevat d’energia i el reduït marge de benefici dels equips antics.

Resoldre el problema de la pèrdua de pas i la precisió deficient dels motors passo a pas: control servomotriu en bucle tancat, que elimina la pèrdua de pas i garanteix la uniformitat de les dimensions i la densitat dels blocs, resolent el problema de la inestabilitat de la precisió de moldeig i la variabilitat de l’aspecte dels productes dels equips tradicionals.

Resoldre el problema de la forta dependència de la manodura i la proporció no estable: programació fixa de la proporció per PLC i funcionament totalment automàtic, estalviant un 15% del cost laboral i evitant errors humanos en la proporció, assegurant la qualitat estable de la producció en massa.

Resoldre el problema de la lentitud en la detecció de falles i les grans pèrdues per aturades: alerta en temps real + manteniment remot, que acorta en un 30% el temps de detecció de falles i redueix considerablement el temps d’aturades innecessàries, garantint la continuïtat de la producció a alt ritme.

Resoldre el problema del soroll elevat de l’equip i la falta de conformitat amb els estàndards ambientals: disseny de vibració amb suspensió i baix nivell de soroll, que redueix el soroll en un 10% i torna l’ambient de producció més amistós, en conformitat amb els estàndards verds de les fàbriques ecològiques.

Resoldre el problema de la monotonia dels models i els costos elevats de la conversió: canvi ràpid de moldes per adaptar-se a diversos tipus de blocs, permetent la producció de materials de construcció per projectes municipals, paisatges i altres àmbits, sense necessitat de múltiples equips i reduint els costos d’inversió en maquinària.

1. Eficiència i baix consum, que amplien el marge de benefici: la eficiència de producció s’ha incrementat en un 20%, el consum energètic global és més baix, el cost per unitat de producció en massa s’ha reduït considerablement, la capacitat productiva és més alta i els beneficis són superiors, accelerant el període de recuperació de la inversió.

2. Intel·ligència i ahorrament de manodura, que redueixen els costos operatius: automatització total del procés + manteniment remot, que disminueix significativament el nombre d’operadors a la planta, estalviant un 15% del cost laboral i reduint també els costos de manteniment i reparació de l’equip.

3. Reciclatge de residus, que genera ingressos de manera compliant: adaptació eficient a diversos tipus de residus industrials com substituts de materials caros com la sorra i la grava, reduint considerablement el cost d’adquisició de materials i en conformitat amb les polítiques verdes, produint de manera compliant sense risc de rectificació.

4. Versatilitat de la màquina, que amplia les possibilitats de contractació: permet produir blocs normals, blocs porosos, rajoles, bordilles i altres productes en massa, adaptant-se flexiblement a diferents tipus de projectes, satisfent les necessitats de producció diversificada i millorant la competitivitat del mercat.

5. Qualitat estable, que eleva el valor dels productes: moldeig precís per servomotors en bucle tancat, dimensions uniformes, densitat homogènia i aspecte impecable en la producció en massa, satisfent els estàndards de qualitat de projectes d’alta gamma i de l’exportació, elevant el valor dels productes.

6. Adaptabilitat flexible, que s’adapta a diferents plantes: suport per plans de personalització, adaptació a plantes noves i vells, a diferents nivells de capacitat productiva; les fàbriques de blocs més antigues poden implementar reformes tecnològiques ràpides, amb un llindar baix d’entrada i una adaptabilitat excepcional.

P1: Quins són els avantatges tecnològics principals de la màquina de fabricació de blocs QST1000?

R: Els avantatges principals d’aquesta màquina són la tecnologia d’integració elèctric-hidràulica i el sistema d’accionament servomotriu en bucle tancat; comparada amb les màquines tradicionals de blocs, ofereix una eficiència més alta, un consum energètic més baix i una precisió de moldeig superior, a més de vuit sistemes intel·ligents que permeten una producció eficient, amb menys manodura, menor soroll i menys falles.

P2: Quins tipus de blocs pot produir aquest equip?

R: Mitjançant el canvi de moldes, es pot produir blocs buits, blocs porosos, blocs normals, rajoles de color, bordilles, taques d’escorrentada, blocs entrellats i altres productes de betó de tota la gama; una màquina versàtil, amb una amplia adaptabilitat a diferents situacions.

P3: Aquest equip accepta residus industrials com matèria prima per fabricar blocs?

R: Sí, pot incorporar en gran quantitat residus industrials com cendra volant, escòria i ganga de carbó com substituts dels materials tradicionals, obtenint resultats estables en el moldeig, amb una alta taxa de reciclatge de residus, verda, energètica i amb una reducció significativa dels costos.

P4: Quin nivell d’automatització té aquest equip? Necessita molt de personal?

R: Funciona totalment automàticament amb control PLC en tot el procés, amb la proporció dels materials fixada i guardada, i suporta el manteniment remot, estalviant un 15% del cost laboral i eliminant la necessitat de tècnics especialitzats; és fàcil d’operar per persones noves.

P5: Quins beneficis té el sistema d’accionament servomotriu en comparació amb els motors passo a pas habituals?

R: Els servomotors permeten un control en bucle tancat de posició, velocitat i parell, sense problemes de pèrdua de pas; el seu funcionament és més estable, la precisió és més alta, el soroll és més baix i la resposta és més ràpida, garantint una qualitat més estable en la producció a gran escala.

P6: És fàcil detectar i solucionar falles en aquest equip?

R: Està equipat amb un sistema d’alarma automàtica en temps real que localitza amb precisió el punt de la falla, i compta amb funcions de manteniment remot, que acorten en un 30% el temps de detecció de falles i redueixen considerablement les pèrdues per aturades.