QST1500 model de blocs de betó totalment automàtic

Resum del producte

La màquina automàtica de moldeig d'elements de formigó QST1500 (màquina de rajoles amb servomotors) és un equip de moldeig d'elements altament eficient i automatitzat, desenvolupat per Qisheng Machinery pensant en empreses de materials de construcció mitjanes i grans. Amb accionament per servomotors, vibració d'alta freqüència i pressurització hidràulica com a components principals, permet un moldeig ràpid, estable i d'alta qualitat dels elements de formigó, convertint-se en la màquina principal per a la producció d'elements en projectes municipals, edificis civils, paisatges i altres àmbits.

Capacitat de moldeig eficient i estable
Utilitza un sistema hidràulic importat d'alta eficiència i control de bucle tancat amb servomotors, que garanteix una velocitat de moldeig elevada i una sortida de pressió estable. Combinat amb un dispositiu de vibració d'alta freqüència, el producte obté una densitat interna elevada, una resistència uniforme i una precisió dimensional constant, podent operar continuament 24 hores al dia durant llargs períodes, amb una baixa taxa d'avaries i costos de manteniment controlats.

Sistema d'operació intel·ligent i còmode
Equipat amb un sistema de control amb pantalla tàctil PLC d'importació, presenta un alt grau d'automatització i una operació senzilla i directa. Permet ajustar els paràmetres de moldeig amb un sol clic, monitorar en temps real el funcionament de l'equip i activar alarmes automàtiques en cas d'errors, reduint considerablement la barrera d'operació manual i els costos laborals.

Distribució uniforme de la mescla i alta adaptabilitat
Disposa d'un dispositiu de distribució ràpida de mescla de tipus anticúpula, molt adequat per a formes complexes com rajoles poroses o blocs buits, garantint una distribució uniforme sense punts morts i evitant efectivament problemes com esquerdes als angles o densitat desigual del producte. A més, pot utilitzar en gran quantitat residus industrials com cendra volant, escorça de forn i sòlids de carbó, fomentant una producció verda i respectuosa amb el medi ambient.

Tecnologia de moldes durables i fiables
Les eines de moldeig són processades mitjançant un tractament térmic a alta temperatura, que confereix una excel·lent resistència a l'ús i a la deformació, prolongant la seva vida útil. Incluso després de llargs períodes de producció, mantenen la precisió de moldeig i la qualitat estètica del producte, adequades per a la fabricació d'elements de diferents dimensions.

Taula de paràmetres tecnics principals

Taula de especificacions principals del producte i rendiment

Segment de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans de fabricació d'elements de formigó: fabricants de materials de construcció estàndard que busquen alta producció estable, productes d'alta precisió i capacitat de producció continua.

2. Empreses de reciclatge de residus sòlids: empreses de materials de construcció verds que reutilitzen residus industrials com cendra volant, escorça de forn i sòlids de carbó per fabricar rajoles.

3. Fabricants de materials de construcció per projectes d'infraestructura: empreses que asseguren regularment grans comandes d'elements de formigó per a projectes municipals, edificis i jardins.

4. Usuaris que busquen actualitzar intel·ligentment les seves fàbriques tradicionals de rajoles: plantes amb equips antics de baixa precisió, baixa capacitat i alta taxa d'avaries, que necessiten millorar la qualitat i l'eficiència mitjançant reformes tecnològiques.

Aplicacions principals

Producció en massa de rajoles buides i rajoles estàndard per a projectes municipals

Producció massiva d'elements de formigó portants per a edificis civils

Producció estàndard de materials de construcció per a paisatges i jardins

Projectes de reciclatge de residus industrials com cendra volant, escorça de forn i sòlids de carbó per fabricar rajoles

Actualització automàtica, d'alta precisió i energèticament eficient de fàbriques mitjanes i grans de rajoles

Abordant els punts dolents principals de l'indústria

Resoldre el problema de la qualitat deficient i la precisió inestable del moldeig: el control precís de la pressió amb bucle tancat i la vibració d'alta freqüència milloren radicalment problemes com rajoles folgoses, resistència desigual, desviació dimensional i superfícies mates o esquerdes, augmentant significativament la taxa d'acceptació dels productes acabats.

Resoldre el problema de la dificultat de moldeig dels residus sòlids i la seva baixa taxa d'ús: la combinació de vibració intensa i pressurització amb un sistema de distribució uniforme és adequada per a diversos tipus de residus lleugers i residus amb additius, resolent problemes com rajoles folgoses, moldeig deficient i baixa taxa d'ús.

Resoldre el problema de la alta taxa d'avaries i les interrupcions freqüents de l'equip: el sistema hidràulic d'importació i el control estable amb servomotors, amb una estructura madura i duradora, permeten operar continuament 24 hores al dia, amb una baixa taxa d'avaries i evitant interrupcions freqüents que causen pèrdues de producció, garantint el ritme de producció.

Resoldre el problema de l'operació complexa i els costos laborals elevats: l'operació intel·ligent amb un sol toc, la possibilitat d'ajustar paràmetres i la diagnòstic automàtic d'errors eliminen la necessitat d'operadors especialitzats, reduint considerablement la dependència de la man d'obra i els costos de manteniment.

Resoldre el problema de la rapidesa de degradació dels moldes i la disminució de la precisió: els moldes treballats a alta temperatura són resistents a l'ús i a la deformació, mantenint la precisió del producte durant llargs períodes de producció, reduint la freqüència de substitució dels moldes.

Valor principal per a els clients

1. Millora de la qualitat i major valor afegit del producte: els productes acabats són densos i uniformes, amb resistència estable i dimensions precisas, satisfent els estàndards d'acceptació de projectes d'alta gamma i comandes d'exportació, millorant significativament la presentació i la competitivitat del producte, permetent preus més alts i una acceptació més amplia de comandes.

2. Alta producció i estabilitat, ampliant els beneficis de la capacitat de producció: amb un cicle de moldeig ràpid de 15 a 23 segons, es pot produir de manera contínua tot el dia, amb una alta taxa d'ocupació i una capacitat estable, perfectament adequada per a la entrega de grans comandes de projectes, superant els límits de capacitat dels equips tradicionals.

3. Reciclatge de residus sòlids, reduint costos i complint normatives: l'equip és altament adaptable a diversos tipus de residus industrials, reduint substancialment els costos d'adquisició de materials com sorra i roca, mentre que també compleix amb els estàndards de producció verda i respectuosa amb el medi ambient, podent gaudir dels avantatges de les polítiques de reciclatge de residus i evitar riscos de rectificació ambiental.

4. Operació intel·ligent i senzilla, reduint costos d'operació: l'operació intel·ligent de tipus "fàcil de fer", amb alarmes automàtiques en cas d'errors, requereix menys personal, un manteniment més senzill i una baixa taxa d'avaries, alliberant a llarg termini costos laborals, de reparació i de consumibles.

5. Durabilitat i rendiment a llarg termini, amb un alt retorn d'inversió: els components principals són resistents a l'ús i a la deformació, els moldes tenen una llarga vida útil i l'equip ofereix una gran estabilitat, adequat per a produccions intensives a llarg termini, amb una amortització lenta i una vida útil extensa, proporcionant un alt rendiment econòmic a llarg termini.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és la diferència entre la màquina de rajoles amb servomotors QST1500 i la màquina de rajoles hidràulica normal?

R: Aquesta màquina incorpora un sistema de control de bucle tancat amb servomotors, permet ajustar amb precisió els paràmetres de pressió i vibració, obtenint una precisió de moldeig, una densitat i una estabilitat molt superiors a les màquines normals, amb una taxa d'avaries més baixa, ideal per a produccions massives d'elements de alta qualitat en plantes mitjanes i grans.

P2: Es pot utilitzar residus industrials per fabricar rajoles amb aquest equip?

R: Sí, és completament compatible. Pot adaptar-se a diversos tipus de residus industrials com cendra volant, escorça de forn i sòlids de carbó per substituir la sorra i la roca, obtenint bons resultats de moldeig, una alta taxa d'ús dels residus i una producció verda i energèticament eficient, reduint substancialment els costos de materials.

P3: Quin nivell d'automatització té l'equip? És difícil d'operar?

R: L'equip està equipat amb un sistema de control intel·ligent amb pantalla tàctil PLC d'importació, que permet ajustar paràmetres amb un sol clic, monitorar en temps real i diagnosticar errors automàticament. La seva operació és simple i directa; els treballadors ordinaris poden aprendre a utilitzar-lo després d'un breu entrenament, sense necessitat d'especialistes.

P4: Pot operar continuament 24 hores al dia?

R: L'estructura general és robusta i el sistema és estable, permetent operar de manera contínua tot el dia, adequat per a produccions intensives i massives, amb costos de manteniment baixos i pèrdues mínimes per interrupcions.

P5: Quina és la estabilitat de la qualitat dels productes acabats?

R: Gràcies al control precís de la pressió amb servomotors i la pressurització per vibració d'alta freqüència, combinats amb moldes resistentes a l'ús i a la deformació, cada partida d'elements presenta una densitat, una resistència i una precisió dimensional molt uniformes, sense problemes com esquerdes, folgues o diferències de color, amb una taxa d'acceptació extremadament alta.