Sistema de paletització en altitud amb forat propi QS-1200B

Descripció detallada:

1. El sistema de paletització en altitud amb forat d'auto-retenció Q5-1200B és un producte patentat amb propietat intel·lectual independent, desenvolupat per la nostra empresa per adaptar-se a les necessitats de desenvolupament diversificat del mercat. Aquesta línia de producció està especialment indicada per la paletització de productes secs en línies de producció de blocs simples, i es classifica com una línia de paletització semiautomàtica. En situacions normals, es col·loca independentment a prop del pati de curació dels productes; els productes ben curats es paletitzen directament al lloc, o bé es pot connectar en sèrie a la línia de producció de blocs per realitzar la paletització en línia.

2. Aquest sistema automàtic de paletització pot separar els blocs de diferents models i especificacions fabricats per màquines de fusteria, ordenar els blocs i finalment formar piles quadrades d'uns un metre de llarg, paletitzant de manera creuada. També pot generar automàticament els forats per a les pals de la carreta segons les necessitats, amb una altura màxima de paletització de fins a 1400 mm. Una vegada completada la paletització, la pila s'expedeix mitjançant una transportadora de cadena pesant, podent ser embolicada manualment o equipada amb una embolicadora automàtica. Cada punt de la línia de producció disposa d'una ubicació de preemmagatzematge, reduint el temps de desplaçament de la carreta.

Punts de venda:

• Tecnologia patentada d'auto-retenció de forats: la paletització inclou forats per als pals, facilitant la càrrega i descàrrega amb carretes, una avantatge exclusiva en el sector.
• Estructura de portal en altitud + empalmar dues plomes, amb gran capacitat de producció per pila i alta eficiència d'ús de l'espai d'almacenament.
• Aplicació flexible en dos escenaris: en línia a la línia de producció o independentment a l'exterior, al pati de curació.
• Proces integral totalment automàtic: separació de blocs i plomes, ordenació, paletització i sortida de la pila tots realitzats sense intervenció humana.
• Adaptabilitat amplia a diversos tipus de blocs, amb canvi ràpid de paràmetres per atendre la producció diversificada de blocs.
• Estabilitat en la coordinació entre electricitat, gas i líquids, funcionament suau amb baixa tasa d'avaries, amb manteniment remot i facilitat de manteniment posterior.
• Piles ben formades i uniformes, adequades per a embolicadores automàtiques posteriors, transport internacional i almacenatge en bulk.

Clientela principal: petites i mitjanes fàbriques de blocs de betó totalment automàtiques, empreses que produeixen en gran escala blocs permeables, blocs normals o blocs buits, que requereixen una paletització eficient a la part posterior i integració d'automatització en tota la línia.

• Empreses de reciclatge de materials residuals: fabricants que utilitzen residus de construcció, cendra volant i escòria residual per produir blocs ecològics, buscant reduir la manodobra i garantir una producció estable en massa.
• Clients que modernitzen fàbriques antigues: fàbriques amb línies semi-automàtiques i paletització manual, amb edificis de poca altura i espais reduïts, que necessiten una reforma cap a una paletització automàtica de menor mida i instal·lació en altitud.
• Fornidors de materials de construcció per projectes d'infraestructura municipal: fàbriques de blocs que proveeixen camins, jardins i obres municipals, amb grans volums d'ordres, múltiples tipus de blocs i exigències d'alta producció estable.
• Clients que instalen línies completes de fabricació de blocs: noves fàbriques amb línies totalment automàtiques de fabricació de blocs, que necessiten equipar-se amb dispositius integrats de postproducció com la formació de la peça, la paletització i l'embolicadora.

Escenaris d'aplicació: adequat per a línies de producció de blocs i panells de parets que segueixen processos de curació en tres dimensions, curació en espais d'almacenament d'alta densitat i producció continua a escala.

Resolució de problemes clau:

• Process patentat d'auto-retenció de forats: sense forats prèvius per als pals, dificultats en el trasllat amb carretes i tendència a desmuntar les piles durant la càrrega i descàrrega; la paletització incorpora forats estàndard per als pals, resolent la feina tediosa d'obrir forats a mà, la inestabilitat en l'empalmar les piles, la vulnerabilitat durant el trasllat i la baixa eficiència en la càrrega i descàrrega.
• Piles petites, baixa eficiència d'ús de l'espai d'almacenament i moltes operacions de trasllat: unir dues plomes en una sola pila augmenta la capacitat de càrrega per pila, millora considerablement la densitat d'almacenament i redueix el nombre d'operacions de trasllat i els costos logístics.
• Mano de obra intensa, costosa i amb limitacions d'eficiència: la paletització totalment automàtica substitueix la manodobra massiva en la manipulació, paletització i obertura de forats, resolent la dificultat de trobar personal i el cost elevat de la manodobra.
• Forma irregular de les piles acabades, alt índex de trencaments i gran pèrdua en l'almacenament: la paletització creuada precisa en altitud dona forma quadrada i regular a les piles, reduint impactes i pèrdues en les piles acabades i millorant la taxa d'integritat dels productes acabats.
• Incapacitat de conciliar la línia de producció amb el pati d'almacenament, flexibilitat limitada en els processos: permet l'ús simultani de la línia en línia i del pati fora de línia, adaptant-se tant a la producció contínua com a l'almacenament concentrat de productes acabats.
• Diagnòstic lent de falles i manteniment complex: localització precisa d'errors amb alarmes i control remot, permetent a personal no especialitzat realitzar reparacions ràpides i reduint la dependència d'un manteniment professional.

Valor que aporta al client:

• Un sol equip pot substituir entre 8 i 12 operaris dedicats a la paletització, reduint els costos laborals en més del 80%.
• Cicle de paletització de 13 a 15 segons per capa; en 8 hores es poden paletitzar entre 130.000 i 150.000 blocs normals, millorant la eficiència en més del 250% respecte a la manodobra.
• Forats patentats per als pals, incrementant la eficiència en el trasllat i la càrrega en un 60%; la taxa de trencaments en les piles passa del 4%-6% de la manodobra a menys del 0,5%.
• Unir dues plomes en una sola pila duplica la capacitat de cada pila i millora en més del 35% l'ús de l'espai d'almacenament.
• Altura màxima de paletització de 1400 mm, amb piles molt estables, adequades per a l'almacenament i distribució de grans quantitats de productes acabats.
• Índex d'operativitat de l'equip superior al 95%, reduint en un 75% el temps d'aturades per falles.