Empaquetadora automàtica d'obertura superior QSSX-16A

Resum del producte

La embaladora automàtica de rotació superior QSSX-16A és un equip complet d’embalatge automàtic especialment desenvolupat per Qisheng Machinery per a la fase d’embalatge de piles de taules acabades en les indústries de fabricació de taulons i materials de construcció. Tot l’aparell utilitza una estructura única de rotació superior, amb un disseny compacte i una petita presa de terra, que pot connectar-se sense problemes amb diverses línies de producció automàtiques de taulons i sistemes intel·ligents d’emmagatzematge, permetent un flux continu d’automatització des de la formació, l’emmagatzematge fins a l’embalatge, i aconseguint un embalatge no manat d’estructures estandarditzades.

L’equip incorpora un sistema de control intel·ligent PLC juntament amb components de posicionament per senyalació fotoelèctrica, permetent que tot el procés d’embalatge funcioni de manera totalment automàtica en un circuit tancat. Completa de forma automàtica totes les fases, incloent l’enviament de la cinta, el tensat, la soldadura en calent, el tall de la cinta i la restauració de la mecanisme, sense necessitat d’intervenció humana per posar la cinta, lligar o tallar la cinta. L’equip és compatible amb cintes de plàstic PET; les juntes soldades en calent són molt resistents, evitant que les piles de taulons es desinflen o es trenquin durant l’emmagatzematge i el transport a llargues distàncies. Embalar una pila de taulons de 1,2 metres cúbics sols requereix aproximadament 11 segons; els canals de passada de la cinta són compatibles amb palets amb espais entre les cintes, adequats per a diverses situacions d’embalatge en les instal·lacions. La estructura de l’aparell és sòlida i robusta, amb una baixa taxa de falles i manteniment diari simple, podent empaquetar piles de taulons estàndard, taulons buits, taulons porosos i diversos tipus de blocs de betó acabats. És un equip econòmic ideal per als fabricants de materials de construcció que vulguin automatitzar la fase posterior d’embalatge, unificar l’aspecte dels productes expedits i reduir la càrrega laboral.

Principi de funcionament

1. Alimentació coordinada: les piles de taulons acabades són portades fins a la zona d’embalatge per una línia de transport; un sensor fotoelèctric identifica automàticament la posició de la pila i transmet la informació al controlador PLC;

2. Passada de la cinta per rotació superior: un mecanisme de rotació superior envolta la pila de taulons de manera estable, adaptant-se als palets amb espais entre les cintes i creant un circuit complet d’embalatge al voltant de tota la pila;

3. Control de la força de tracció: l’equip ajusta la força de tracció entre 200 i 2500 N segons la configuració preestablerta, assegurant un embalatge ferm i uniforme;

4. Soldadura i tall automàtics: un mòdul de calor uneix les extremitats de la cinta d’embalatge, mentre que un dispositiu automàtic talla la cinta sobrant;

5. Restauració automàtica: un cop finalitzat l’embalatge, el mecanisme de rotació superior retorna a la seva posició inicial, i les piles de taulons acabades són enviades cap a l’àrea d’emmagatzematge o de càrrega, iniciant un nou cicle de treball continu.

1. Estructura compacta de rotació superior, amb una menor presa de terra, ideal per a instal·lacions petites

El disseny exclusiu d’embalatge per rotació superior fa que l’aparell sigui molt petit, sense necessitat de reservar un gran espai per a la instal·lació; també pot ser instal·lat directament en zones posteriors petites i estretes de fàbriques de taulons més antigues, adequat per a empreses de materials de construcció amb espais limitats.

2. Control totalment automàtic amb PLC i sensors fotoelèctrics, eliminant la necessitat de personal operatiu i reduint costos laborals

Gràcies a la senyalació automàtica i el posicionament per senyalació fotoelèctrica, el procés d’enviament de la cinta, el tensat, la soldadura en calent i el tall de la cinta es realitzen de manera integrada i automàtica, eliminant la necessitat de treballadors dedicats a l’embalatge i reduint considerablement els costos laborals i de gestió associats a aquesta tasca.

3. Cinta de plàstic PET soldada en calent, garantint un embalatge fort i stable

El procés integrat de soldadura en calent produeix juntes planes i molt resistentes, evitant que les piles de taulons es desinflen o es trenquin durant l’emmagatzematge o el transport a llargues distàncies, manté l’aspecte uniforme requerit per a l’exportació i les obres públiques.

4. Alta velocitat d’embalatge, adequada per a produccions àmplies

Embalatge d’una pila de taulons estàndard de 1,2 metres cúbics en només 11 segons, amb un ritme que coincideix amb les línies de producció automàtiques de taulons i d’emmagatzematge, sense retardar la capacitat total de la cadena de producció.

5. Diseny universal amb canals per a la cinta, compatible amb diferents tipus de palets

Les cintes amb espais entre les bandes també poden ser passades i embalades normalment, sense necessitat de retirar els palets per a l’embalatge, combinant la manipulació amb palets i la modalitat sense palets.

6. Força de tracció ajustable en un ampli rang, adequada per a piles de taulons de diferents pesos

La força de tracció d’embalatge es pot ajustar entre 200 i 2500 N, permetent adaptar-se tant a blocs lleugers com a piles pesades, evitant que es comprimin els taulons o que l’embalatge quedi massa llàbil.

7. Robustesa i baixa taxa de falles, manteniment senzill i costos operatius reduïts

La estructura mecànica de l’aparell ha estat simplificada i optimitzada, amb components molt resistents i poques parts susceptibles a fallades; la neteja diària i el canvi d’accessoris són fàcils, reduint les pèrdues per aturades i errors de treball.

8. Compatibilitat amb tota la cadena de producció, ús dual com a unitat autònoma

Tant pot ser utilitzada com a unitat independent per a l’embalatge en l’àrea d’emmagatzematge, com a part integrant d’un sistema que connecta la màquina principal de fabricació de taulons i els equips d’emmagatzematge automàtic, permetent un flux continu d’automatització des de la formació fins a l’embalatge.

Públic objectiu específic

1. Fàbriques de materials de construcció que fabriquen taulons de betó estàndard, blocs buits, taulons permeables i pedres de voravia;

2. Fàbriques de taulons a escala que disposen de línies d’emmagatzematge automàtiques i volen completar la fase posterior d’automatització d’embalatge;

3. Empreses mitjanes i petites de fabricació de taulons amb espais reduïts a la part posterior de les instal·lacions, on no és possible instalar maquinària voluminosa de rotació lateral o de braç llarg;

4. Fabricants de taulons per a l’exportació que exigeixen un alt nivell d’ordre i protecció durant el transport dels productes acabats;

5. Fàbriques més antigues amb línies semi-automàtiques que busquen modernitzar de manera econòmica les seves zones d’embalatge manual;

6. Distribuidors d’equipaments complets per a materials de construcció que necessiten aprovisionar-se d’equips auxiliars per a l’embalatge de línies completes de fabricació de taulons.

Aplicacions principals

Embalar de manera continua piles de taulons acabades al final d’una línia de producció automàtica de taulons;

Embalar blocs acabats per a la distribució amb palets i canals de transport;

Modernitzar zones d’embalatge reduïdes i antiguas en fàbriques de taulons;

Estandarditzar l’embalatge de taulons per a l’exportació, adequat per al transport a llargues distàncies en containers;

Realitzar embalatge independent en instal·lacions mitjanes i petites per a l’emmagatzematge d’unitats acabades;

Combinar l’embalatge amb maquinària fixa d’emmagatzematge i carregadores per a la creació d’una línia completa d’automatització.

Problemes principals de l’indústria que resol

Resoldre el problema de la lentitud de l’embalatge manual, la gran càrrega laboral i la incapacitat de mantenir la capacitat de producció en grans quantitats;

Superar el problema de l’espai limitat que impedeix l’instal·lació de maquinària voluminosa de rotació lateral o de braç llarg en fàbriques petites;

Eliminar la incoherència en l’embalatge manual, amb juntes desordenades i aspectes irregulars en els productes acabats, que afecten la qualitat de l’acceptació en projectes d’exportació;

Resoldre el problema de l’embalatge amb maquinària convencional, amb força de tracció fixa que pot esclafar taulons lleugers o deixar massa llàbil taulons pesats, amb una adaptabilitat limitada a diferents tipus de taulons;

Superar la incapacitat de les maquinàries antigues per a acceptar palets amb espais entre les cintes, obligant a retirar els palets abans d’embalar i afegint pasos addicionals en el procés de transport;

Reduir la intensitat laboral dels treballadors dedicats a l’embalatge, la dificultat d’atrapar personal i l’augment anual dels salaris, que eleva els costos operatius a llarg terme;

Suprimir la falta d’automatització en la fase posterior d’embalatge, que limita la possibilitat d’actualitzar tota la cadena de producció de taulons cap a la intel·ligència artificial.

Valors principals que aporta a la producció

1. Reducció significativa de la càrrega laboral: l’embalatge automàtic sense intervenció humana substitueix 2 o 3 treballadors dedicats a l’embalatge, alliberant recursos econòmics a llarg termini en salaris i costos de gestió;

2. Modernització econòmica per a instal·lacions petites: l’aparell ocupa poc espai, sense necessitat de grans infraestructures; les fàbriques més antigues poden instal·lar-lo ràpidament, amb un cost baix de modernització;

3. Reducció notable de les pèrdues de productes acabats: la força de tracció ajustable evita esclafar els blocs, i l’embalatge ferm impedeix que es trenquin o es desinflen durant el transport, reduint les pèrdues per productes defectuosos;

4. Aument de la capacitat de producció i eficiència d’expedició: cada embalatge només requereix 11 segons, connectant-se sense problemes amb els equips d’emmagatzematge, superant obstacles de capacitat i augmentant la quantitat de productes enviats diàriament;

5. Estandardització de l’aspecte de l’embalatge, reforçant la competitivitat en la recepció d’ordres: l’efecte uniforme d’embalatge satisfà els requisits d’acceptació de clients estrangers i de grans projectes municipals, millorant la reputació del producte en el mercat;

6. Versatilitat d’ús, alta taxa de reutilització de l’aparell: pot ser utilitzat amb palets i canals de transport, o bé amb línies d’emmagatzematge sense palets, adaptant-se a diverses modalitats de producció sense necessitat d’altres equips d’embalatge;

7. Baixa taxa de falles i manteniment senzill, garantint la producció contínua: la estructura simplificada i resistent, amb una baixa taxa de falles, redueix els temps d’aturades per reparacions i manteniments, mantenint una taxa d’operació estable i reduint les pèrdues per aturades.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és l’estructura de la QSSX-16A i en què es diferencia de les embaladores de braç llarg?

R: Aquest aparell utilitza una estructura d’embalatge per rotació superior; la seva estructura compacta ocupa molt menys espai que les maquinàries de braç llarg, ideal per a instal·lacions reduïdes a la part posterior de les fàbriques; amb canals per a la cinta, també pot embalar palets amb espais entre les cintes.

P2: Es pot connectar amb línies d’emmagatzematge automàtiques per a un ús simultani?

R: Sí, és compatible amb diversos equips d’emmagatzematge automàtics i amb la màquina principal de fabricació de taulons, permetent un flux continu d’automatització des de la formació fins a l’embalatge; també pot ser utilitzada com a unitat independent.

P3: Es pot ajustar la força de tracció d’embalatge? Amb quins tipus de taulons és compatible?

R: La força de tracció d’embalatge es pot ajustar en un ampli rang, entre 200 i 2500 N, adequat per a taulons estàndard, buits, porosos i diversos tipus de blocs de betó de diferents pesos.

P4: Quan es tarda a embalar una pila de taulons estàndard de 1,2 metres cúbics?

R: En condicions normals, cada embalatge només requereix aproximadament 11 segons; el ritme d’embalatge és molt ràpid, adequat per a produccions massives i contínues.

P5: Quins materials s’utilitzen per a l’embalatge? Són prou resistents?

R: Es pot usar cinta de plàstic PET, amb un procés de soldadura en calent que garanteix juntes plans i resistentes, evitant que es trenquin o es desinflen durant el transport a llargues distàncies.

P6: Les instal·lacions són molt petites; es pot instal·lar aquest aparell?

R: La estructura compacta de rotació superior ocupa poc espai; les fàbriques més antigues i petites amb espais reduïts a la part posterior poden instal·lar-lo directament, amb un cost baix de modernització.