Línia de producció de placa d'escuma per a parets

I. Flux de processos productius principals: automatització total i fluix, alta eficiència

Tota la línia de producció realitza un procés automàtic en circuit tancat, des de la preparació de les matèries primeres fins a l’expedició del producte acabat, amb una integració fluida entre totes les fases. El flux específic és el següent:

1. Assemblatge del molde: Segons les especificacions de la placa de parets, es col·loca el molde d’alumini en posició correcta. Els costats del molde estan fixats mitjançant un sistema de ranures femella-masculina, garantint que els marges de la placa resultant siguin regulars, facilitant la posterior unió i instal·lació.
2. Posar armadura o xarxa de reforç: Es col·loca armadura o xarxa de fils d’acer dins del molde, proporcionant suport estructural a la placa i millorant la resistència a impactes i a fissures del producte acabat.
3. : Un cop assemblat, el molde es trasllada mitjançant un carretó moble fins a la zona de llençament, preparant-se per a la fase següent de llençament de materials.
4. : Materials com ciment, cendra volant, grànuls d’EPS, etc., són dosificats amb precisió per un sistema de mesuració i introduïts en una barreja de doble eix horizontal de la marca italiana SICOMA, on es realitzen les operacions de barrejament ràpid i espumació, obtenint una pasta lleugera i homogènia.
5. : La pasta homogènia és injectada al molde mitjançant un sistema de llençament, assegurant que el moldre quedi completament ple, sense buits ni burbuilles, garantint la qualitat de la placa final.
6. : Una vegada acabat el llençament, el carretó amb el molde es trasllada a la zona d’enduriment, permetent que la pasta es solidifiqui inicialment dins del molde i preparant el terreny per al desmoldatge posterior.
7. : Un cop finalitzat l’enduriment, una desmoldadora automàtica extreu la placa acabada del molde. Les plaques són transportades mitjançant un sistema de transport fins a la zona d’enduriment, mentre que el molde retorna a la zona d’assemblatge via un sistema de recirculació, permetent-ne la reutilització.
8. : Una vegada finalitzat l’enduriment, es realitza una inspecció de qualitat de les plaques; les que superen els controls són embalades i expedides per a ser utilitzades en obres de construcció.
9. Tot el procés no requereix intervenció humana directa, sinó que es desenvolupa de manera totalment automàtica i continuada, garantint simultàniament una alta eficiència productiva i una qualitat constant i estable del producte.

II. Configuració de maquinària principal i avantatges tecnològics

1.  Màquina barrejadora d’alta rendiment, garantint la qualitat de la pasta

Aquest equipament utilitza una barreja de doble eix horizontal de la marca italiana SICOMA, amb gran capacitat de barrejament i elevada uniformitat de mescla. Així, permet una mescla completa de materials com ciment, àrids i agents espumants, assegurant una densitat homogènia i una fluïdesa estable de la pasta espumosa, proporcionant una base de materials d’alta qualitat per a la fabricació de les plaques i garantint la qualitat del producte des de la seva originació.

2.  Sistema modular de mols, adaptable a diverses especificacions de plaques

Equipat amb mols d’alumini de diferents dimensions —60, 75, 90, 120—, permet la fabricació de plaques de separació lleugeres de diversos gruixos. Els mols utilitzen un disseny de ranures femella-masculina, de manera que els marges de les plaques resultants tenen un perfil en forma de llengua, facilitant la unió i instal·lació in situ i millorant l’eficiència constructiva. Els carros mobles per a mols permeten un trasllat ràpid i una recirculació eficient dels mols, augmentant significativament el ritme de producció i adaptant-se a les necessitats de producció a gran escala.

3.  Desmoldadores i sistemes de transport automàtics, per a millorar l’eficiència productiva

La línia de producció està equipada amb desmoldadores automàtics i carros elèctrics KD2, que permeten el desmoldatge, el transport i la distribució automàtica de les plaques, reduint la intervenció humana, disminuint l’esforç laboral i evitant danys a les plaques causats pel desmoldatge manual, tot augmentant la taxa de producte acabat. Els equips, compactes i adaptats a la disposició de l’obra, permeten un funcionament continu i eficient, incrementant considerablement l’eficiència global de la producció.

4.  Optimització del sistema d’espumació, reduint costos i millorant prestacions

La línia de producció incorpora un sistema d’espumació amb grànuls d’EPS, equipat amb transportadors especialitzats, dispositius de mesuració i eines d’automatització per a controlar el nivell de llençament. Així, es pot adquirir localment poliestirè en grànuls com a matèria prima, sense necessitat d’invertir en equipaments addicionals per a l’espumació prèvia, reduint considerablement els costos de materials. Aquest sistema permet controlar amb precisió el factor d’espumació, generant una estructura microporosa uniforme a l’interior de la placa, millorant les propietats d’aïllament tèrmic i acústic, alhora que redueix el pes de la placa, satisfent les exigències de productes lleugers i resistentes.

III. Avantatges principals del producte, impulsant una producció eficient per a les empreses

1. Alt grau d’automatització i baixos costos laborals. Tot el procés està controlat per PLC, des de la dosificació i barrejament dels materials fins al desmoldatge i enduriment, realitzant operacions automàtiques i reduint significativament la intervenció humana, disminuint els costos laborals i evitant errors humans, garantint la estabilitat de la qualitat del producte.
2. Alta eficiència productiva, adaptada a les necessitats de producció a gran escala. Els carros mobles per a mols, juntament amb els equips automàtics, permeten una recirculació ràpida dels mols, mantenint un ritme de producció continu i eficient. Una sola línia de producció pot arribar a fabricar mil plaques diàries, adequant-se a les necessitats de producció de grans empreses de materials de construcció.
3. Qualitat estable del producte i prestacions excel·lents. Gràcies a la dosificació precisa i al procés de barrejament, les plaques presenten una densitat uniforme, una resistència estable i una estructura microporosa homogènia, amb excel·lents propietats d’aïllament tèrmic i acústic, conformant-se amb les normatives nacionals sobre materials de parets novells i satisfent les exigències de diversos projectes de construcció.
4. Gran adaptabilitat de materials i baixos costos de producció. La línia de producció pot utilitzar ampliament residus industrials com cendra volant, escòria o pols de roca com a matèria prima, mentre que els grànuls d’EPS es poden adquirir localment, sense necessitat d’equipaments addicionals per a l’espumació prèvia, reduint substancialment els costos de materials i producció, promouent la valorització de residus i fomentant una producció verda i respectuosa amb el medi ambient.

IV. Aplicacions extenses, impulsant tots els sectors de la construcció

Les plaques de parets lleugeres fabricades per la línia de producció de Qisheng són ampliament utilitzades en diversos tipus de projectes de construcció, adaptant-se a múltiples situacions:

• Construcció modular: Com material de parets interiors en edificis modulars, les plaques són fàcils d’instal·lar i segueixen especificacions estàndard, millorant notablement l’eficiència constructiva i acurtant els terminis de construcció.
• Edificis residencials civils: Utilitzades com a parets interiors en cases i apartaments, les plaques són lleugeres i resistentes, amb propietats d’aïllament acústic i tèrmic, separant efectivament els espais, millorant el confort d’habitació i reduint el pes de l’edifici, disminuint els costos de fundació.
• Edificis públics i nòvols industrials: Adaptades a les necessitats de parets en edificis públics com oficines, escoles, hospitals i nòvols industrials, les plaques ofereixen excel·lents propietats de resistència al foc, a la humitat i a impactes, satisfent les funcions específiques de cada tipus d’edifici.
• Projectes de rehabilitació d’edificis vells: Útils per a la reforma de parets i la divisió d’espais en edificis antics, les plaques són lleugeres i fàcils d’instal·lar, sense necessitat de realitzar modificacions importants a la estructura principal de l’edifici, permetent completar ràpidament la reforma de parets i millorar les prestacions de l’edifici.
• De nous projectes a rehabilitacions, de vivendes civils a edificis públics, la línia de producció de Qisheng, amb els seus valors bàsics de “eficiència, estabilitat, baix consum i versatilitat”, ofereix un suport fiable per a la producció a gran escala de plaques de separació lleugeres, impulsant la transformació i modernització de l’indústria dels nous materials de parets cap a la direcció de l’automatització, la sostenibilitat i la qualitat.